Savjetovanje o proizvodu
Vaša email adresa neće biti objavljena. obavezna polja su označena *
Kao često korištena inženjerska plastika, PBT smola naširoko se koristi u raznim primjenama. U proizvodnji i obradi dijelova od PBT smole, tehnologija obrade jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na stabilnost dimenzija dijelova. Odabir i kontrola tehnologije obrade izravno utječe na točnost dimenzija i stabilnost dijelova od PBT smole.
Brizganje je jedna od često korištenih tehnologija obrade dijelova od PBT smole. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, temperatura, tlak, brzina ubrizgavanja i drugi parametri stroja za injekcijsko prešanje izravno će utjecati na stabilnost dimenzija dijelova. Previsoka ili preniska temperatura uzrokovat će nestabilnost stope skupljanja PBT smole, što utječe na točnost dimenzija dijelova. Kontrola tlaka i brzine ubrizgavanja također će utjecati na kvalitetu kalupljenja i dimenzijsku stabilnost dijelova. Stoga je tijekom procesa injekcijskog prešanja potrebno razumno postaviti parametre obrade prema karakteristikama PBT smole i zahtjevima dijelova kako bi se osigurala dimenzionalna stabilnost dijelova.
Toplinska obrada jedna je od važnih karika koje utječu na dimenzijsku stabilnost dijelova od PBT smole. U procesu proizvodnje dijelova od PBT smole, toplinska obrada može učinkovito eliminirati zaostalo naprezanje i poboljšati dimenzionalnu stabilnost dijelova. Toplinskom obradom, molekularna struktura dijelova od PBT smole može se preurediti, unutarnje naprezanje može se smanjiti, a dimenzijska točnost i stabilnost dijelova mogu se poboljšati. Stoga, kada se proizvode dijelovi od PBT smole, odgovarajući postupak toplinske obrade važan je način da se osigura dimenzionalna stabilnost dijelova.
Dizajn kalupa i proizvodnja također imaju važan utjecaj na dimenzionalnu stabilnost dijelova od PBT smole. Preciznost kalupa, rashladnog sustava, ispušnog sustava itd. izravno će utjecati na stabilnost dimenzija dijelova. Točnost dizajna i proizvodni proces kalupa izravno određuju točnost oblikovanja i dimenzijsku stabilnost dijelova. Razuman dizajn strukture kalupa i optimizacija sustava hlađenja i ispušnog sustava mogu učinkovito smanjiti skupljanje i stopu deformacije dijelova i poboljšati stabilnost dimenzija dijelova.
Kvaliteta i stabilnost materijala također će utjecati na stabilnost dimenzija dijelova od PBT smole. Visokokvalitetna PBT smola ima nižu stopu skupljanja i bolju toplinsku stabilnost te može zadržati relativno stabilnu veličinu tijekom obrade i upotrebe. Stoga, kada birate materijale od PBT smole, trebali biste odabrati marke i dobavljače s pouzdanom kvalitetom kako biste osigurali stabilnost veličine dijela.
Koja su ključna svojstva PBT smole koja je čine prikladnom za različite primjene
Koje su prednosti injekcijskog prešanja PBT smole u procesu obrade
Vaša email adresa neće biti objavljena. obavezna polja su označena *
Ocjena: serija MY08 Primjena: Elektronika i električni uređaji Karakteristike izvedbe: otpornost na starenje toplinom, dobra sterilizacija, dobra otpornost na otapala RARU Napomena: Prilag...
Pogledajte pojedinostiOcjena: serija MY10 Primjena: Automobilski dijelovi (Nova energija i hibridna vozila) Karakteristike izvedbe: otpornost na starenje toplinom, otpornost na zamor. nisko upijanje vode. Napom...
Pogledajte pojedinostiOcjena: serija MY10 Primjena: predenje niti, kemijska vlakna Karakteristike izvedbe: Elastičnost, visoka postojanost boje, otpornost na starenje na svjetlosti i dobra otpornost na klor. Snažn...
Pogledajte pojedinostiOcjena: serija MY12 Primjena: Optika, specijalna vlakna, kemijska vlakna. Karakteristike izvedbe: otpornost na hidrolizu, dobra kvaliteta površine, visoka zaobljenost, otpornost na visoki tla...
Pogledajte pojedinostiTHF Molekulska formula: C4H8O Bezbojna prozirna tekućina Naširoko se koristi u organskoj sintezi, industriji polimera i kao organska otapala.
Pogledajte pojedinosti