Kako riješiti neravnomjerno skupljanje PBT plastike tijekom injekcijskog prešanja

Polibutilen tereftalat (PBT) je termoplastika visokih performansi koja se široko koristi u industriji injekcijskog prešanja zbog svoje izvrsne mehaničke čvrstoće, izvrsne otpornosti na toplinu i izvanrednih električnih svojstava. Iako se PBT dobro ponaša u mnogim primjenama, može doći do neravnomjernog skupljanja tijekom procesa injekcijskog prešanja. Ovaj fenomen ne samo da utječe na točnost dimenzija i kvalitetu izgleda gotovog proizvoda, već također može dovesti do pada njegove ukupne učinkovitosti.

Analiza uzroka neravnomjernog skupljanja
Materijalni faktori
Iako je stopa skupljanja od PBT je relativno mala, mogu postojati razlike u stopama skupljanja između sirovina iz različitih serija ili različitih dobavljača. Ova razlika može uzrokovati neravnomjerno skupljanje gotovog proizvoda tijekom procesa injekcijskog prešanja.
Dizajn kalupa
Dizajn kalupa igra ključnu ulogu u kvaliteti injekcijskog prešanja. Čimbenici kao što su položaj i broj vrata, konfiguracija rashladnog sustava i raspodjela debljine stijenke mogu značajno utjecati na skupljanje gotovog proizvoda. Nerazuman dizajn vrata može uzrokovati neravnomjeran protok rastaljenog materijala u kalupu, što rezultira lokalnim skupljanjem. Osim toga, neujednačenost rashladnog sustava može uzrokovati razlike u brzini hlađenja različitih dijelova proizvoda, dodatno pogoršavajući fenomen neravnomjernog skupljanja.
Parametri procesa injekcijskog prešanja
Postavljanje procesnih parametara kao što su tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja, vrijeme zadržavanja i vrijeme hlađenja također ima važan utjecaj na skupljanje. Ako su tlak i brzina ubrizgavanja nedovoljni, rastaljeni materijal možda neće biti potpuno ispunjen, što će rezultirati skupljanjem; dok nedovoljno vrijeme držanja i pritisak mogu uzrokovati smanjenje volumena proizvoda tijekom procesa hlađenja, stvarajući značajno udubljenje.
Čimbenici okoliša
Temperatura i vlažnost okoline tijekom procesa injekcijskog prešanja također utječu na skupljanje PBT-a. Na primjer, prekomjerna vlažnost može uzrokovati isparavanje vode u sirovom materijalu tijekom procesa injekcijskog prešanja, što rezultira mjehurićima i neravnomjernim skupljanjem.

Rješenja za neravnomjerno skupljanje
Optimizirajte dizajn kalupa
Pravilnim projektiranjem položaja i broja otvora može se osigurati jednolik protok rastaljenog materijala u kalupu, čime se smanjuje rizik od lokalnog skupljanja. U isto vrijeme, optimizirajte sustav hlađenja kako biste osigurali da brzina hlađenja svakog dijela kalupa bude dosljedna kako biste izbjegli razlike u skupljanju uzrokovane neravnomjernim hlađenjem. Osim toga, kontroliranje debljine stijenke proizvoda kako bi se osigurala njegova jednolika debljina također može učinkovito smanjiti mogućnost neravnomjernog skupljanja.
Podesite parametre procesa injekcijskog prešanja
U skladu s oblikom i veličinom gotovog proizvoda, tlak i brzinu ubrizgavanja treba razumno postaviti kako bi se osiguralo da rastaljeni materijal može u potpunosti ispuniti kalup. Tijekom faze držanja, vrijeme zadržavanja se produljuje i tlak zadržavanja se povećava kako bi se kompenziralo skupljanje volumena rastaljenog materijala tijekom procesa hlađenja. Istodobno, vrijeme hlađenja se prilagođava kako bi se osiguralo da je proizvod potpuno očvrsnut prije vađenja iz kalupa kako bi se smanjila pojava skupljanja.
Kontrolirajte kvalitetu sirovina
Ključno je odabrati PBT sirovine stabilne kvalitete i dosljednog skupljanja. Potpuno sušenje sirovina kako bi se osiguralo da je njihov sadržaj vlage niži od navedenog standarda može učinkovito izbjeći mjehuriće i neravnomjerno skupljanje uzrokovano vlagom.
Poboljšajte okruženje za injekcijsko prešanje
Strogo kontroliranje okoliša u radionici za injekcijsko prešanje kako bi se osiguralo da temperatura i vlažnost ostanu unutar stabilnog raspona pomoći će poboljšati stabilnost procesa injekcijskog prešanja. Osim toga, redovito čistite stroj za injekcijsko prešanje i kalup kako biste izbjegli utjecaj nečistoća i kontaminanata na kvalitetu proizvoda.
Koristite naprednu tehnologiju brizganja
Uvođenje softvera za analizu toka kalupa za simulaciju i optimizaciju procesa injekcijskog prešanja može učinkovito predvidjeti skupljanje proizvoda i dati smjernice za dizajn kalupa i postavljanje parametara procesa. Usvajanjem naprednih sustava upravljanja strojevima za injekcijsko prešanje, može se postići precizna kontrola tlaka injektiranja, brzine, vremena zadržavanja i vremena hlađenja, što može uvelike poboljšati kvalitetu i konzistentnost gotovog proizvoda.