Savjetovanje o proizvodu
Vaša email adresa neće biti objavljena. obavezna polja su označena *
Polibutilen tereftalat (PBT) je inženjerska plastika s velikim prednostima. Široko se koristi u mnogim područjima kao što su elektronika, elektrika, automobili i potrošački proizvodi zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava, dobre otpornosti na toplinu i izvanredne kemijske stabilnosti. Kako bi se u potpunosti iskoristio potencijal PBT smole, osobito je važno optimizirati tehnologiju obrade. U nastavku će se detaljno raspravljati o glavnim tehnologijama obrade i primjeni PBT smole.
Brizganje
Brizganje je jedna od najčešćih metoda obrade za PBT smola . Pogodan je za veliku proizvodnju dijelova složenih oblika, visoke učinkovitosti i dobre konzistencije gotovog proizvoda. Osnovni postupak ovog procesa je: granule PBT smole se tope u zagrijanom stroju za injekcijsko prešanje, a zatim se ubrizgavaju u kalup kroz mlaznicu. Nakon hlađenja, kalup se otvara i može se izvaditi gotov proizvod.
Tijekom procesa injekcijskog prešanja, kontrola temperature je ključna. Temperatura taljenja PBT-a obično se kontrolira između 220 ℃ i 250 ℃, dok se temperatura kalupa općenito održava između 60 ℃ i 100 ℃. Odgovarajuća temperatura može osigurati fluidnost smole, čime se osigurava kvaliteta površine gotovog proizvoda. Osim toga, tlak i brzina ubrizgavanja također utječu na gustoću i površinsku obradu gotovog proizvoda. Veće brzine ubrizgavanja pomažu skraćivanju ciklusa kalupljenja, ali mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja u gotovom proizvodu.
Ekstruzijsko kalupljenje
Ekstruzijsko kalupljenje je još jedna često korištena PBT tehnologija obrade, koja se uglavnom koristi za proizvodnju proizvoda kao što su filmovi, cijevi i profili. Proces je sljedeći: PBT smola se zagrijava i topi u ekstruderu, zatim se ekstrudira u željeni oblik kroz matricu, a materijal se skrutne i reže na potrebnu dužinu nakon hlađenja.
Ekstrudirani PBT proizvodi naširoko se koriste u izolaciji kabela, cijevima, filmovima i drugim područjima. Zbog izvrsne otpornosti na toplinu i mehaničkih svojstava PBT-a, ekstrudirani proizvodi mogu stabilno raditi u zahtjevnim okruženjima.
Termoformiranje
Termoformiranje je metoda obrade PBT smole zagrijavanjem i prešanjem koja je prikladna za tanje materijale. Proces je sljedeći: najprije se PBT film zagrijava do omekšanog stanja, zatim oblikuje kroz matricu, a gotov proizvod zadržava željeni oblik nakon hlađenja.
Prednosti termoformiranja su u tome što je postupak jednostavan, pogodan za proizvodnju malih serija, a kalup se može brzo mijenjati kako bi zadovoljio potrebe različitih proizvoda. To termoformiranje čini fleksibilnim i učinkovitim u određenim specifičnim primjenama.
3D ispis
Posljednjih godina tehnologija 3D ispisa postupno je zaokupila pozornost u obradi PBT smole, posebno u području izrade prototipa i maloserijske proizvodnje. Proces uključuje ispis PBT smole sloj po sloj korištenjem tehnologija kao što je modeliranje taloženog taloženja (FDM) ili stereolitografija (SLA). Ova metoda omogućuje slobodno projektiranje složenih konstrukcija i značajno smanjuje otpad materijala.
Fleksibilnost i učinkovitost 3D ispisa čine ga širokim mogućnostima primjene u brzoj izradi prototipa, prilagođenim proizvodima i maloserijskoj proizvodnji, posebno prikladnom za industrije koje moraju brzo reagirati na tržišne promjene.
Vruće prešanje
Vruće prešanje je pogodno za kompozitnu obradu PBT-a, posebno u kombinaciji s vlaknastim materijalima. Proces je sljedeći: PBT smola se miješa s materijalima za pojačanje (kao što su staklena vlakna), a zatim se oblikuje pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Ovaj proces može značajno poboljšati čvrstoću i krutost materijala.
PBT kompoziti toplim prešanjem naširoko se koriste u području automobila, zrakoplovne i elektroničke opreme. Zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava i otpornosti na toplinu, mogu zadovoljiti zahtjeve korištenja u okruženjima s velikim opterećenjem i visokom temperaturom.
Vaša email adresa neće biti objavljena. obavezna polja su označena *
Ocjena: serija MY08 Primjena: Elektronika i električni uređaji Karakteristike izvedbe: otpornost na starenje toplinom, dobra sterilizacija, dobra otpornost na otapala RARU Napomena: Prilag...
Pogledajte pojedinostiOcjena: serija MY10 Primjena: Automobilski dijelovi (Nova energija i hibridna vozila) Karakteristike izvedbe: otpornost na starenje toplinom, otpornost na zamor. nisko upijanje vode. Napom...
Pogledajte pojedinostiOcjena: serija MY10 Primjena: predenje niti, kemijska vlakna Karakteristike izvedbe: Elastičnost, visoka postojanost boje, otpornost na starenje na svjetlosti i dobra otpornost na klor. Snažn...
Pogledajte pojedinostiOcjena: serija MY12 Primjena: Optika, specijalna vlakna, kemijska vlakna. Karakteristike izvedbe: otpornost na hidrolizu, dobra kvaliteta površine, visoka zaobljenost, otpornost na visoki tla...
Pogledajte pojedinostiTHF Molekulska formula: C4H8O Bezbojna prozirna tekućina Naširoko se koristi u organskoj sintezi, industriji polimera i kao organska otapala.
Pogledajte pojedinosti