Koje su mjere opreza u produkcijskom procesu My10 serije PBT za predenje filamenta

U modernoj tekstilnoj industriji faza pripreme sirovina smatra se ključnom vezom u procesu proizvodnje. Zbog svoje jedinstvene apsorpcije vode, prije proizvodnje mora se strogo osušiti polibutilen terftalat (PBT). Obično je potrebna temperatura sušenja 130 do 150 ° C 4 do 6 sati kako bi se osiguralo da sadržaj vlage padne ispod 0,02%. Ako sadržaj vlage prelazi standard, materijal može proći hidrolizu tijekom sljedećeg postupka predenja visoke temperature, što rezultira oštećenjima poput srebrnih navoja i mjehurića na površini vlakana. To ne samo da utječe na pojavu vlakana, već i značajno smanjuje njegova mehanička i toplinska svojstva. Stoga je učinkovitost procesa sušenja izravno povezana s kvalitetom konačnog proizvoda.

Nakon što se sirovina osuši, kontrola temperature postaje jezgra u proizvodnji predenja MY10 serija PBT . Precizno postavljanje temperature predenja ključ je za osiguravanje da se materijal potpuno rastopi i ima dobru fluidnost. Temperatura cijevi obično se postavlja između 260 i 290 ° C, dok je temperatura mlaznice nešto niža, oko 250 do 280 ° C. Ako je temperatura previsoka, materijal se može razgraditi; Ako je temperatura preniska, materijal neće imati dovoljnu fluidnost i ne može glatko formirati vlakna. Stoga je ključno održavati temperaturnu stabilnost kako bi se spriječilo da temperaturna fluktuacija negativno utječe na kvalitetu vlakana.

Regulacija tlaka je također važan čimbenik koji utječe na proces proizvodnje. Tijekom procesa predenja My10 serije PBT, tlak predenja obično je potrebno održavati između 100 i 140MPA. Zbog relativno visoke viskoznosti taline materijala, potrebno je primijeniti veliki tlak kako bi se osiguralo da materijal prolazi glatko kroz rupu Spinneret kako bi nastao vlakna. Tlak zadržavanja općenito je postavljen na 60% do 80% tlaka ubrizgavanja, a vrijeme zadržavanja treba prilagoditi prema debljini i duljini vlakana, obično između 15 i 40 sekundi. Razumna regulacija tlaka ne samo da učinkovito može smanjiti skup vlakana, već i značajno poboljšati dimenzionalnu točnost proizvoda.

U odabiru brzine predenja potrebno je pažljivo uravnotežiti učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Previše brza brzina predenja može uzrokovati smicanje topline u vlaknima, uzrokujući tako promjene u svojstvima materijala i povećavajući rizik od oštećenja poput slomljenih žica; Iako će presporna brzina odgoditi napredak proizvodnje i utjecati na ukupnu učinkovitost. Stoga bi se brzina predenja trebala zadržati u umjerenom rasponu, a specifična vrijednost može se fleksibilno prilagoditi u skladu s stvarnom proizvodnjom.